Гибка листового металла. Советы

Точная гибка листового металла не всегда является легкой операцией. Ошибки в конструкции гибочного оборудования и недостаток качества их изготовления могут привести к следующим дефектам при гибке металла.

1. Несоответствующий угол изгиба детали в связи с обратным пружинным эффектом.
2. Царапины на поверхности детали.
3. Уменьшение толщины листового металла в области изгиба.

Для того, чтобы избежать таких распространенных дефектов, обратите внимание на следующие советы.

— Выбирайте правильный способ гибки металла. Гибка металла на листогибах в большинстве случаев дает более точные результаты, чем гибка металла на гибочных прессах.

— Проверьте зазор между изгибающей матрицей и пуансоном гибочного станка. Зазор должен быть, как минимум = толщина одного листа +10%.

— Обеспечьте достаточный радиус изгиба и высокий класс полировки поверхности прижимной балки листогиба. Радиус изгиба – это радиус поверхности прижимной балки листогиба, которую лист металла «обтекает» в процессе гибки металла в нужный профиль. Следовательно, очень важно иметь хорошую полированную поверхность в этой области чтобы сохранить неповрежденной поверхность при гибке листового металла.

— Используйте «гибочный кант» при гибке металла, если это возможно. В случае гибки листового металла на 90 градусов, гибочный кант способствует ликвидации обратного пружинного эффекта. Создание гибочного канта — это процесс вдавливания материала на небольшую глубину вдоль линии изгиба для преодоления обратного пружинного эффекта. Обратите внимание, что гибочный кант не может применяться при гибке листового металла большой толщины и очень высокой твердости.